Location：预防措施
(1)每周定期检查机器的所有安全保险装置及主电机刹车机构，确保机器灵敏、可靠、发现问题及时修复。
(2)操作时要注意力集中，不要悬空操作，擦脏点时，手掌一定要靠在印版滚筒与橡皮滚筒之间的拉轴上，或靠在水辊防护安全罩上，特别注意手掌依托的力要大于手指擦脏点的力。
(3)如果脏点太多影响印刷，应停机检查，及时更换胶辊或纸、墨，从根本上解决问题。
在日常生产中，一定要树立安全第一的思想，培养良好的操作习惯，否则一旦发生事故，产品质量和经济效益等一切都将无从谈起。所以，不良的操作习惯是引起安全隐患的最大杀手。
2不遵守车间生产规范
其实这一项与第一条差不多，所区别的是这一条更加侧重于车间规范而不是操作规范。
曾听一个网友说他们印刷车间发生了一起安全事故，印刷机把一个员工的胳膊给绞了，而造成此次事故的根本原因是这名员工穿了拖鞋上班，结果拖鞋打滑，为了抓住东西，自己将手伸进了印刷机中。
很让人可惜让人怜悯的事故!而对于这种事故，事故的责任到底又该由谁来承担?
3生产配合不够默契
由于与工友的配合不到位，一名工人在清洗橡皮滚筒时由于同伴不知道，按下了点车按钮，结果这名员工的手就被卷进了印刷机中。
当然现在这种事故就不会多见了。由于设备安全性能的改进，这种事故也在大大下降。
4设备设计缺陷引起的安全事故
设备安全设计的缺陷是事故引发的不可缺少原因。过去的老机器由于安全设计达不到位，存在很多的安全隐患，由机器造成的工伤也是屡屡发生。
在一些小印刷厂，我们会经常听到一些切纸工被切掉一个手指头的消息。当然随着机器设备的改进，由于设备单方面的问题也在逐渐减少。
5企业安全培训不到位
虽然将这点排列到第五位，但是应该说这一点是以上五点中最为重要的一点。以上四点大多数都是客观原因与操作者的主观原因，而这点超越了个人与设备，与整个企业、企业文化息息相关。
记得在一次有关印刷质量的会议中，中华商务老总就提及企业文化的重要性。可见，安全培训理所当然也属于企业文化。
针对这类事故，一些印刷企业主认为，这种事故“就像开车一样出现碰碰撞撞很正常，哪个企业都会出现。”也许在他的话语中道出了中国印刷行业中存在的普遍现象。
长期以来，印刷工人工作环境恶劣、待遇低，因此印刷专业大学毕业生工作没多长时间就转行的现象也就不足为奇了。大约学了半年，自己就会了，是老练工人了。这些中小企业在缺乏专业技工人才的情况下，让“半路出家”的非专业技工人员作业也从另一方面折射出企业对员工缺少专业技能培训，缺乏严格管理，员工在没有取得专业资格证书的情况下就上机操作，难免出问题。
虽然只是简单总结了五点，还有很多不全面的地方，但是可以认为：设备本身安全设计不好是导致事故的客观原因，员工操作不规范是导致事故的主观原因，而企业对于安全生产教育的疏忽，是导致事故的间接不可缺少的原因!
机械伤害事故处置措施
1.发生断手、断指等严重情况
对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放入冰块，速随伤者送医院抢救。
2.肢体卷入设备
必须立即切断电源。如果肢体仍被卡在设备内，不可用倒转设备的方法取出肢体。妥善的方法是拆除设备部件，无法拆除时拨打当地119请求救援。
3.发生头皮撕裂伤
及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施;用生理盐水冲洗有伤部位，用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血;使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防伤口感染;送医院进一步治疗。
